蒸煮水解設(shè)備
產(chǎn)品介紹：
水解羽毛粉的加工工藝相對較為先進，其突出特點是徹的破壞羽毛角蛋白質(zhì)穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，從而使它變成畜禽可吸收的可溶性蛋白，消化率達75以上。極適做魚粉輔料，添加到魚粉中，感官好，流動性好，可提高蛋低成本，關(guān)鍵是不影響喂飼效果。
屠宰場廢棄物無害化處理--羽毛粉設(shè)備（以下簡稱無害化處理設(shè)備）是把有機廢棄物通過高溫高壓的有效滅菌、利用低溫干燥的方式將物體進行烘干，再通過粉碎機粉碎，達到廢棄物完圈回收高利用的結(jié)果。
工藝流程：
羽毛粉設(shè)備處理流程為：物料通過傳輸帶輸送到罐內(nèi)→高溫高壓羽毛粉水解罐滅菌、卸壓及廢氣處理→烘干羽毛粉、冷卻篩選→除塵及相關(guān)廢氣處理→儲料稱重、包裝、入庫。
該工藝設(shè)備在處理過程中全程機械化、一體化，從而達到了環(huán)保、低碳、節(jié)能的效果。
A 入料環(huán)節(jié)
本環(huán)節(jié)即考慮高溫高壓處理設(shè)備裝料問題、又考慮到無害化處理須生、熟分開的相關(guān)規(guī)定，車間設(shè)計兩層模式（一層處理設(shè)備、二層原料），既減輕工人入料的勞動強度，又避免了物料到處亂灑、亂漂造成的與成品相混的弊端（如禽類羽毛等）。
B 水解卸壓及廢氣處理
物料進入水解罐通過高溫高壓處理達到充分滅菌后，進入卸壓排氣程序。廢氣首先進入降塵緩沖罐，經(jīng)過降塵處理后的廢氣進入冷凝器處理，無法冷凝的少量氣體再經(jīng)過廢棄凈化塔噴淋處理，這樣整個卸壓的廢氣被完圈處理分解達到廢氣排放標準。
C 烘干處理
卸壓完成后，進入羽毛粉出料烘干階段。烘干程序設(shè)計是批次生產(chǎn)工藝。羽毛粉物料經(jīng)由裝有引風(fēng)機的螺旋輸送機（主要考慮物料水蒸氣的收集處理）分別送入烘干機。
D 油、物分離
烘干后的羽毛粉物料直接落入耙式儲料倉暫存；
E 冷卻，防塵及相關(guān)廢氣處理過程
冷卻后的物料由密閉螺旋輸送機送入冷卻器冷卻。期間包括烘干機，冷卻器，密閉輸送機的廢氣都經(jīng)過螺旋降塵器，再降塵處理由引風(fēng)機吸入冷凝器處理。
F 篩選粉碎，儲料包裝入庫過程
物料冷卻后，由螺旋輸送機送入篩選粉碎機組，物料粉碎后，通過風(fēng)機經(jīng)由螺旋降塵口進入儲料倉進行接袋包裝入庫。
設(shè)備應(yīng)用：
可廣泛用于畜禽水產(chǎn)等高蛋白質(zhì)飼料，蛋白質(zhì)含量可高達86%，微量元素均高于魚粉，是很好的蛋白質(zhì)飼料資源。為全營養(yǎng)食品，能提高皮毛動物健康水平，雞毛生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商，提高繁育能力，幫助皮毛狀況的提升，毛色變得更加健康、光澤。提高生長性能與皮張質(zhì)量，幫助生長發(fā)育，提早取皮時間（10天以上），提高飼料報酬；強化微量營養(yǎng)成分，對預(yù)防蹄病、自咬等營養(yǎng)缺乏癥的發(fā)生效果顯著；有效提高抗應(yīng)激能力，預(yù)防紅爪病、掉毛、皮yan、皮膚角化、結(jié)痂、皸裂等疾病的發(fā)生。
1、為適應(yīng)快速升溫的水解要求，加大了傳熱面積，同型號的設(shè)備增大了約40%左右，但并未增大設(shè)備外形尺寸，使設(shè)備的占地面積與原型號相同。
2、同理增加了單位面積的傳熱能力，即提高了傳熱系數(shù)K，使K值由原來的50--60kcal/㎡℃h左右，增加至現(xiàn)在的75kcal/㎡℃h左右。我們在改型設(shè)備上采取了加熱面自凈，寧夏雞毛生產(chǎn)設(shè)備，zui中心物料至四周加熱面等距，加熱面均布于體內(nèi)，加劇攪拌等多項措施。
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